3工場体制3 FACTORY SYSTEM

一貫生産INTEGRATED PRODUCTION

【モノづくりへの拘り、一貫生産体制がイワキテックの強み】

大型鋼構造物や舶用装置類においてお客様のご要望に対応し、設計開発から製造全般、
納入後のアフターサービスまで、一貫した生産体制を構築しています。
また、各プロセスや部門毎でのお客様への細かなフォローアップも可能です。

01

設計

DESIGN

お客様のご要求(スペック)を基本計画図にして提案。その後入念な打合せと検討を重ねながらコンピュータを使って強度解析してサイズを決めて製品の外形や構造をよりわかりやすく表現した設計図(CAD図)にします。

02

生産設計

PRODUCTION
DESIGN

設計図面を基に、工場で加工、取り付けできる様に一品情報を作成する作業をします。工場能力を最大限に活かし、効率的な作業が推進できる支援をしていきます。

03

加工

CUTTING &
BENDING

工場に搬入された材料を組立に必要な形状、サイズに加工していきます。NC切断機と熟練工による技術を融合させ、ありとあらゆるニーズに応えます。

04

小組立

SMALL
FABRICATION

加工、切断された部材は溶接によって小さなブロックへ形を変えていきます。小組立で製作されるブロックは、比較的に簡単な構造で、重量も数トン程度です。

05

中組立

MEDIUM
FABRICATION

小組立で製作したブロックを生産効率をあげる目的で大型化していきます。

06

大組立

LARGE FABRICATION
& ASSEMBRY

小組立、中組立されたブロックを数十トン単位の大型ブロックへ組立てていきます。弊社では最大540トンの大型ブロック製作実績があります。

07

艤装

OUTFITTING

組立てられたブロックに金物や配水管等の艤装品を取付けます。匠な技量、知識が求められる作業です。弊社では付加価値製品として一貫作業を行っています。

08

塗装

PAINTING

弊社では下地処理から最終塗装までの一貫作業を行っています。塗装は、外観の良し悪しだけでなく、防食の役割も担っており、大変重要な作業です。

09

アフター
サービス

AFTER SERVICE

弊社製品における納品後のメンテナンス、アドバイス、消耗品などの供給に対応しています。また、問題点が発生した場合などには、現地にも赴き原因等を調査し、スピーディーに問題を解決し、フィードバックも心掛けています。